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环氧板生产中常见的外观缺陷有哪些?
发布人: 联生绝缘材料 发布来源: www.lesonccl.com 发布日期: 2013-3-25

    随着电子工业的飞速发展,作为电子工业基础材料的环氧板的种类也越来越多。作为一种电气电路中常用到的绝缘材料,环氧板的质量好坏将直接影响到整个电气设备的性能。实际产品生产中,仍会存在很多环氧板的外观缺陷,主要表现在以下几个方面:

    一、凹坑
    即板材表面有不规则的凹陷,凹坑对电子产品的质量影响很大,可引起印刷线路的短路或断路,凹坑的种类主要有光亮凹坑和毛凹坑两种。光亮凹坑主要是由较硬的东西压在板材表面引起的,毛凹坑主要是纤维类压在板材表面引起的。

    二、气泡
    即板材和基材没有充分粘接在一起,在两者的结合界面处有空气的存在,气泡的存在同样可能造成印制线路的短路或断路。

    三、板材表面上有树脂胶点
    胶点有存在有时会刷不掉,也腐蚀不掉,会引起印制线路之间的短路,产生胶点的主要原因有:(1)板材本身有针孔,压制过程中树脂通过针孔渗透到板材板材表面形成圆状斑点;(2)配箔时操作不当,粘接片边缘上的树脂末掉落到板材表面形成胶点。针对第一种情况,可以通过煤油渗透法或日光灯照射法检查铜箔上是否有针孔。第二种情况可参照前节有关配箔注意事项加以解决。

    四、板材表面氧化
    轻微的板材表面氧化不会影响电子产品的质量,但严重氧化在环氧板制造时是不允许的。板材表面大面积氧化主要因为储存环境湿度过大,储存时间过长造成。所以板材应储存在温度及湿度适当的环境中,一般适合的环境温度为25℃以下,湿度不能超过50%,并且储存时间不宜过长。操作过程中的汗迹可造成板材表面的局部氧化,没有空调环境时汗水掉到板材表面要及时用纯净的丙酮进行擦拭,如果有手印状氧化发生,那是因为操作人员手上有汗液透过手套印在了板材表面,操作人员最好加戴乳胶手套或塑料手套。

    五、板材皱褶
    板材皱褶主要产生在配箔、叠板及压制环节。配箔及叠板操作时由于两个人的操作不协调可能导致板材起皱,自动叠板机扫布条张力不均造成板材起皱,层压过程中树脂的流动性过大时也可造成板材皱褶。

    六、板材亮点
    在环氧板表面经常会出现一些亮点,亮点的产生表明该处板材被过度拉伸变薄,氧化层遭到破坏。存放时间较长该点很容易损蚀,亮点较严重制作线路板时该点可能会形成断路。亮点主要由粘结片的树脂豆 (胶粒) 引起,压制时有树脂豆处的板材首先受力,使得该处板材被拉伸,在粘结片尚未软化时,如果初始压力较大,那么这种现象更严重。

    七、板材面露布纹
    板材面露布纹影响外观质量,严重时制作的线路板可能起泡或板材整片脱落。产生板材面露布纹的主要因素有两点,一是粘结片本身树脂含量偏低,二是粘结片指标或压制工艺不合理造成压制过程中流胶过多引起。粘结片本身树脂含量偏低时,树脂没有将布的间隙填充饱满,虽然压制时布纱线间的空格被压缩,但其间的树脂仍然不能将其填充满从而形成布纹。

    八、滑板
    轻微滑板可能只影响环氧板的剪切尺寸,严重滑板可造成产品报废或损坏不锈钢板及设备。产生滑板的原因主要有两个,一是粘结片的树脂含量较大、流动度偏大。二是层压时升温升压均较快。注意控制好粘结片的技术指标,对于树脂含量较大的粘接片应和含量小的粘结片搭配使用。另外使用防滑框在一定程度上也可以防止滑板。

    九、板材厚度公差及偏差
    板材厚度方面存在问题主要有二种情况,一是整张板材厚度一致,但整体偏厚或偏薄。二是整张板上各个位置的厚度偏差较大。比较常见的是四周和中间有较大偏差,对边厚度有较大偏差。虽然板材有厚度公差带,但用户对厚度公差的要求越来越严,所以控制好板材的厚度公差是十分重要的。

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